工程机械破碎机传动系统经常出现问题的几个地方—看完“涨知识”了

上篇文章我们说了下工程机械破碎机维护的小妙招 ，今天我们来说一下破碎机传动系统在作业中容易出现的几个问题，拿锤式破碎机来举例，它主要用于破碎建材、水泥、矿山、化工等领域的中硬、含水分较少、脆性的物料，传动系统是它的动力部件，出现问题将会导致设备停止运行，影响生产效率，日常作业中，操作不当或者疏于日常维护都会增加问题出现的可能性，对破碎机的工作效率与质量造成严重影响。锤式破碎机的传动系统由调整块、连接罩、调整轴、弹性块、小皮带轮、短轴组件、固定轴等组成，它的常见问题有以下几点。

一、传动装置出现异响问题。

破碎机工作环境较为恶劣，传动装置作为动力装置需要长时间进行高速运转，时间久了不进行检修更换容易导致油封损坏，轴承内容易进入碎物料等杂质，加之缺少润滑，很容易导致传动装置的滚动体出现斑驳锈蚀，在轴承座孔放入金属装置会出现较为明显的异响声，这类故障问题需要立刻停止设备运行，及时进行轴承的更换及相关部件的检修。

二、传动装置出现异常振动问题。

破碎机传动装置中的轴承在正常运转时，整个装置的振动声是较为柔和均匀的，如果长时间运转缺少润滑支持，轴承易出现磨损严重、间隙过大等问题，整个破碎机就会出现强烈的噪音伴随较大幅度的振动，检修时依旧需要更换新的轴承，不要继续运行设备。

三、传动装置出现抱死问题。

破碎机轴承抱死问题在作业中出现的频率较高，原因是轴承在高速运转中会产生大量的热，短时间内若不能及时散发，就会急速升高轴承的温度，最终导致轴承出现抱死。其中装配因素、油封因素及润滑因素等都是会引起传动装置轴承发热的主要因素。在日常使用中可以这样进行判断是否出现问题：打开轴承盖进行润滑脂的检查，润滑脂的颜色如果发生变化，并在清洗过程中发现轴承的滚动体出现断裂或即将断裂，就需要对轴承现状进行分析，或及时更换新的轴承。接下来展开说一下这几个会导致出现抱死的因素情况。

1.装配因素：在装配过程中，工人未测量轴承尺寸、修磨内孔，轴承的外圈与内圈配合不当，就可能导致轴承发热，试车时发现温升过高，拆下轴承进行检测，轴承的座孔已经出现变形，滚动体转动不均匀，就会加剧了磨损从而产生较大的热量。

2.油封因素：设备在作业时，常常会出现润滑不够，摩擦力较大的情况，导致油封出现干摩擦，损坏油封。安装油封时，应该涂满润滑脂，从而有效提高油封的使用寿命。

3.润滑因素：润滑脂虽然可以一定程度上减少部件摩擦，起到保护作用，但是不可过多或过少，过多会增大摩擦力矩，升高轴承的温度；过低会导致轴承发生干摩擦，也会加剧轴承的磨损，因此要根据标准进行日常加注维护。