工程机械振动筛传动轴—展好制造

振动筛是一种利用振动原理的振动机械，其广泛应用于冶金、矿山、化工建材、水电、煤炭等行业。随着科技的不断发展，如今的振动筛分设备已经可以广泛应用于食品、医药、化工、金属冶金、石油、塑料、塑胶等行业。拿一般工业振动筛来说，它的工作原理是作业时物料可以松散均匀地分布在工作面上，同时振动表面上的材料经常受到重力、冲击力、摩擦力和惯性力的影响，物料在运输过程中能有效完成筛分、分选、分级、脱水、脱泥、脱矿、冷却、干燥等各种工艺过程。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛三大类，振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形，例如圆振动筛。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线，例如直线振动筛。

振动筛传动轴作为其传递动力的重要部件，在振动筛日常作业中起着重要作用，振动筛传动轴一旦发生断裂、破损、扭曲将大大影响生产、经济效益，有网友问了—振动筛传动轴发生断裂是什么原因造成的呢？该如何解决这一问题呢？展好技术师傅今天来解答一下。

由于振动筛结构复杂，造成轴断裂的原因需要根据实际情况判断，大体有以下几种：①三角带张力过大。三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增大，严重时可能会超过轴能承受的最高强度，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力明显提高，使轴出现疲劳破坏。②轴的材质较差。不同的材料，其抗扭强度也存在较大的差异，如果材料的质量不好，承受力差，轴的抗扭强度不高，在工作过程中流容易出现脆性破坏，导致轴断裂。③轴长期工作导致的金属疲劳。振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，最终在扭矩作用下，轴发生了断裂。当振动筛传动轴出现此类问题或者需要预防出现此类问题时可以根据以下方法进行操作。

1.仔细检查收到的新传动轴。首先在选购振动筛时，拿到手第一时间要对轴进行详细的检验，确保材料和质量没有任何问题可以正常使用。

2.禁止带料传动。振动筛传动的前提是不能带料进行传动，因此这一点要牢记。

3.降低三角带张力。通过调整三角带的张力，来降低轴断裂的风险。在确保正常传动的情况下，可以降低三角带的张力。

4.日常勤维护保养。在振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期抽检轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，避免在传动过程中发生破坏或断裂，影响生产的正常运行。

展好专业生产振动筛传动轴，与大型工程机械振动筛厂家保持长期合作关系，今日出厂部分振动筛传动轴，迎合主机厂家不断变化的传动轴技术需求，力求为客户提供更加优质的产品和服务，也期待与更多业界同仁达成优质合作。